Полный цикл в одних руках
Проектирование, подбор оборудования, изготовление, испытания и шефмонтаж выполняются на одной производственной площадке, что снижает риски несовместимости и ошибок на стыке разделов «технология – автоматика – электрика».
Заводская готовность и скорость ввода
Блоки и блочномодульные станции изготавливаются в формате «plug & play»: на объекте остаётся подключить трубопроводы и питание, после чего комплекс готов к пусконаладке.
Инженерия под задачу, а не под каталог
Конфигурация блоков подстраивается под конкретный парк: типы и вязкость продуктов, требуемые расходы и напоры, схемы резервирования, требования по взрывозащите и автоматизации.
Интеграция в АСУ ТП и цифровую инфраструктуру
Все решения изначально проектируются с учетом работы в составе АСУ ТП объекта: поддерживаются промышленные протоколы, реализуется передача данных на верхний уровень и в корпоративные системы учета.
Безопасность и соответствие нормам
Оборудование комплектуется взрывозащищёнными агрегатами, средствами контроля загазованности, противопожарными и охранными системами, разрабатывается в соответствии с отраслевыми ГОСТ и профильными регламентами для нефтебаз и промышленных парков.
● перекачка нефти и нефтепродуктов между резервуарами и технологическими узлами;
● механизированный слив и налив в авто- и ж/д цистерны с коммерческим учетом;
● подготовка и подача технологической воды и других рабочих сред;
● подогрев, циркуляция и поддержание требуемых параметров продукта в парке;
● распределение потоков по линиям отпуска и технологическим цепочкам;
● измерение, архивирование и передача данных о расходах, давлениях, температуре, качестве продукта.
Такой подход позволяет рассматривать каждый блок не как отдельный «ящик с оборудованием», а как элемент единой технологической архитектуры объекта.