Любые технологические процессы с нефтепродуктами сопровождаются крупными рисками, что объясняет наличие особых требований к технике безопасности. Предприятия, специализирующиеся на хранении и транспортировке нефти, оснащены новейшими агрегатами, установками, системами и приборами, отвечающими актуальным стандартам.

В условиях современности для решения задач по оснащению нефтяных баз многие компании стараются использовать свежие решения и новейшие технологии, которые используются теперь не только за границей, но и в РФ. Оснащение может только тогда считаться качественным, когда оно прошло контроль стандартов и тщательную проверку в практических условиях.

В первую очередь технологическое оборудование нефтебаз представлено набором метрологических устройств. В частности, это многочисленные мерники, сигнализаторы и датчики.

Пробоотборник – базовая аппаратура, чья задача отбирать пробы полезных ископаемых на глубине, при этом сохраняя исходные условия в точках отбора. Пробоотборник способен брать пробы единовременно с разных уровней, что делает его незаменимым для применения на нефтяных базах.

Вентиляционный патрубок устанавливается на кровле вертикального резервуара, где по обыкновению хранятся масла и нефтепродукты. Для бесперебойной работы нефтяных баз не менее важна высокотехнологичная аппаратура воздушного охлаждения. Она применяется для того, чтобы охлаждать и конденсировать жидкие, паровые и газовые среды. Примечательно, что конструкции могут отличаться между собой по особенностям исполнения и отдельным характеристикам.

Благодаря этим конструкциям и аппаратуре, а также насосным агрегатам, перекачивающим топливо и масла, нефтяная база способна работать безопасно и без перебоев, а продукты переработки хранятся без риска воспламенения. Несоответствие эксплуатационным стандартам недопустимо, ведь от него зависит не только стабильность работы базы, но и жизни сотрудников.

Основное и вспомогательное технологическое оборудование для нефтебаз также включает в себя множество функциональных приспособлений, в том числе, узлы учета материалов. С их помощью реализован контроль над качественными показателями и состоянием веществ. Взрывозащищенные установки предназначены для автоматизации приема и анализа количества, перемещения, расхода нефтепродуктов.

С целью обезопасить и упростить сливоналивные операции на заправках и хранилищах используют надежные устройства. Автоматические системы успешно справляются с задачами налива и слива материалов, обеспечивая необходимую скорость и эффективность процессов. Получение высококлассного топлива и оптимизация производственных затрат реализованы с помощью агрегатов брендирования бензина.

Неотъемлемым оснащением современных нефтебаз являются трапы, эстакады и прочие металлические конструкции, благодаря которым повышается удобство выполнения разнообразных работ, к примеру, обслуживание и наполнение цистерн. Объекты повышенной опасности оборудуют шлагбаумами и светофорами в исполнении, предусматривающем защиту от взрывов и возгораний.

Объединить технические средства в единый управляемый комплекс позволяет специальное программное обеспечение. Системы автоматизации учитывают специфику конкретного предприятия. Высокое качество, корректный расчет технических параметров и подбор оптимальных конфигураций оборудования являются составляющими безопасной эксплуатации нефтебаз. По этой причине доверить подобные задачи следует опытным и квалифицированным специалистам.

С целью сокращения количества ручных операций в условиях предприятий, занимающихся хранением нефти, используются современные методики.

В связи с этим требуется автоматизация оборудования на нефтебазах, позволяющая решить ряд поставленных задач.

К ним относятся такие:

• увеличение точности показателей при учете продукции, сокращение ее потерь во время приема и отпуска;
• уменьшение человеческого фактора, который может повлиять на результаты;
• решение вопросов, связанных с документооборотом на территории предприятий;
• применение автоматических измерений и объемно-массового учета;
• возможность быстрого получения данных о фактическом наличии продукции после расхода или прихода.

Для решения перечисленных задач применяются современные компьютерные системы управления и программно-аппаратный комплекс, позволяющий контролировать работу стояков налива в процессе отпуска и учета продукции.

Степень оснащения объекта современными системами зависит от материальных возможностей предприятия и поставленных задач. На нижнем уровне внедряются контрольно-измерительные приборы, микроконтроллеры и датчики учета для проведения соответствующих измерений. В среднюю систему входит микроконтроллер с различными модулями для вывода и ввода сигналов, а также аналогово-цифровыми преобразователями. Это дает возможность обрабатывать сигналы и прописывать алгоритмы работы. Верхним уровнем являются автоматизированные рабочие места. Они согласованы с контроллерами, что позволяет осуществлять постоянный обмен информацией.

В результате использования современных автоматизированных систем удается минимизировать труд операторов, облегчить работу руководства предприятия, увеличить точность учета нефтепродуктов и свести к минимуму вероятность злоупотребления полномочиями.

В процессе обустройства НПЗ используются различные средства механизации, которые помогают сократить количество ручных операций до минимума.

Когда выполняется монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов, особое внимание следует обратить на массовые операции, отнимающие наибольшее количество ресурсов.

Использование средств механизации открывает такие возможности:

• повышает производительность труда;
• сокращает стоимость проведения работ;
• уменьшает сроки установки устройств;
• увеличивает качество результата.

Среди современных способов есть комплексная и частичная механизация. В последнем из перечисленных случаев используются машины, предназначенные для выполнения самых трудоемких операций и процессов. Часто установка и подъем осуществляются механизированным путем, а крепление приборов к фундаменту, завертывание резьбовых соединений, выверка и прочие процедуры проводятся работниками вручную. К трудоемким операциям также относится обустройство трубопроводов с большим количеством измерительной и контрольной аппаратуры.

В свою очередь комплексная механизация предполагает применение средств во время осуществления не только основных, но и вспомогательных работ. В такой ситуации все механизмы в определенной степени являются связанными между собой. Комплексный способ требует использования технических устройств, разработанных в соответствии с современными технологиями. Они взаимно дополняют друг друга по производительности и помогают обеспечить заранее обозначенный темп процесса и высокие экономические показатели.

Выбор конкретного способа механизации должен осуществляться в зависимости от индивидуальных условий и конкретных поставленных требований, однако в любом случае такие средства позволяют быстрее и проще проводить монтажные работы на территории НПЗ.

Огромное количество операций входит в комплекс работ по обустройству объектов и предприятий, специализированных на работе с нефтью, поэтому выбор конкретных способов осуществляется в зависимости от поставленных задач.

Существуют общие принципы, на основании которых проводится монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов и его запуск.

Среди основных мероприятий можно отметить следующие:

• погрузочно-разгрузочные работы, сортировку устройств, перевозку внутри площадки с помощью грузоподъемных механизмов, погрузчиков с захватами и другой техники;
• очистку поверхностей с применением определенных средств и последующие слесарные работы, позволяющие подготовить металлоконструкции к дальнейшим этапам;
• сверление и создание отверстий, резку металлических изделий, сборку с применением резьбовых соединений с целью крепления к основаниям, соединения элементов насосов, компрессоров, редукторов и прочих устройств;
• подъем, установку конструкций в требуемое положение, проверку правильности монтирования отдельных деталей;
• проведение испытаний трубопроводов и аппаратуры, включая гидравлические, вакуумные и пневматические типы исследований.

Отдельно стоит отметить сварочные мероприятия, поскольку они позволяют соединить между собой разные элементы.

В комплекс работ может входить смазывание поверхностей, маркировка заготовок, рихтовка частей устройств и другие.

Соблюдение установленных требований и последовательное выполнение этапов монтажных работ позволяет обеспечить надежность и эффективность в процессе функционирования устройств на предприятиях, занимающихся переработкой нефтяной продукции. Это важно для обеспечения должного уровня безопасности для персонала, который будет ежедневно проводить операции с приборами, трубопроводами и емкостями.

Различные устройства применяются в условиях баз и автозаправочных станций. Они позволяют осуществлять налив, слив, перекачивание, дозирование, фильтрацию, учитывать объемы темных и светлых нефтепродуктов.

С этой целью используется разнообразное оборудование для АЗС и нефтебаз, предназначенное для выполнения операций с горюче-смазочными материалами. На заправочных станциях востребованы газовые, бензиновые колонки, мобильные заправочные модули, емкости для продукции, счетчики, насосы, топливные пистолеты, служащие для раздачи топлива, а также автоматизированные системы.

В свою очередь на базе должны присутствовать такие элементы:

• система трубопроводов;
• наливные устройства;
• фильтры и аппаратура для охлаждения;
• метрологические приборы;
• устройства для слива и налива.

Автозаправочная станция может быть выполнена в разных форматах. При наличии ограниченного пространства организовывают минизаправку, которая также бывает автоматизированной, чтобы осуществлять контроль над расходом топлива и его остатком в емкости. Такие объекты обустраиваются на территории автосервисов, автопарков, строительных компаний и в удаленных местностях.

База, где ведется работа с нефтепродуктами, представляет собой комплекс сооружений и специальных агрегатов, позволяющих хранить, принимать и отгружать продукцию. Она относится к объектам с повышенным уровнем безопасности, поэтому ко всем устройствам предъявляются высокие требования.

Современные объекты, где ведется работа с нефтью и топливом, должны оснащаться устройствами, отвечающими определенным техническим характеристикам, чтобы обеспечивать выполнение всех функций, сохранность продукции и безопасность людей, выполняющих работы на территории.