Блоки
коллекторные

Комплексные системы учета и распределения нефтепродуктов для промышленного парка.

Сущность и назначение

Блоки коллекторные — это высокотехнологичные модульные системы, предназначенные для сбора, учета, контроля качества и безопасного распределения нефти и нефтепродуктов между различными потребителями и направлениями внутри резервуарного парка. Производимые нашим предприятием коллекторные блоки являются интегральной частью системы коммерческого и оперативного учета, обеспечивая прозрачность и точность всех операций с нефтепродуктами.

Ключевые преимущества наших коллекторных блоков

● Высокоточный учет — погрешность до ±0,25%, обеспечивающая справедливость коммерческих операций.

● Полная автоматизация — система работает без участия оператора с централизованным управлением из диспетчерской.

● Комплексный контроль качества — синхронный мониторинг физико-химических показателей.

● Модульность и гибкость — адаптация под различные производительности и конфигурации парков.

● Надежность и безопасность — герметичная конструкция с дренажной системой и автоматической защитой.

● Интеграция с цифровыми системами — передача данных в SCADA, CRM, ERP для единой информационной среды.

● Сертифицированность — все приборы внесены в Государственный реестр средств измерений.

Технологическая роль в системе управления парком

Коллектирование потоков

Централизованный сбор нефтепродуктов из различных источников (скважин, резервуаров, линий переработки) в единую магистраль.

Коммерческий
учет

Высокоточное измерение объема и массы нефтепродукта с погрешностью до ±0,25% для целей реализации, налогообложения и расчетов.

Оперативный контроль

Мониторинг параметров в режиме реального времени: расход, давление, температура, обводненность, плотность.

Распределение по направлениям

Автоматический отбор проб для определения физико-химических показателей (плотность, вязкость, содержание воды, серы и пр.).

Контроль качества

Коммутация потоков нефтепродуктов между несколькими технологическими цепочками (отпуск, переработка, реэкспорт).

Процесс разработки и внедрения

1

Анализ требований
изучение производительности, типов жидкостей, точности требуемого учета.

3

Производство и испытание
изготовление на заводе с поверкой всех приборов в аккредитованной лаборатории.

2

Техническое проектирование
выбор типа расходомеров, количества линий, систем контроля.

4

Монтаж и пусконаладка
установка на объекте, калибровка, привязка к цифровым системам.

5

Обучение и документирование 
подготовка инструкций, обучение оперативного персонала.

Функции:

Уровень II

4. Система контроля качества (СКК)

● Принимает жидкость от одного или нескольких источников (рт. 80—400 мм).

● Оснащен фильтрацией грубой очистки для удаления механических примесей, песка, ила.

● Датчики давления и температуры на входе.

● Типовое рабочее давление: 0,1—0,6 МПа.

Состоит из 3—10 параллельных измерительных линий (2 рабочие, 1—2 резервные).

Параметры определяются:

● Плотность и вязкость при стандартных условиях.

● Содержание воды и механических примесей.

● Содержание серы, парафина, смол.

Каждая линия содержит:

● Расходомер — турбинный (для объемного учета) или массовый (для массового учета) с точностью ±0,25—0,5%.

● Датчик давления — мониторинг рабочего давления в линии (0,1—6,3 МПа).

● Датчик температуры — контроль температуры жидкости (диапазон +5°С до +120°С).

● Регулирующая арматура — для балансировки потока между линиями.

● Запорная арматура — для коммутации линий и проведения техническое обслуживание.

3. Блок измерительных линий (БИЛ)

● Первичная фильтрация (песколовка, сепаратор) — удаление крупных взвесей, воды свободной и частично эмульгированной.

● Вторичная фильтрация (фильтры тонкой очистки) — удаление частиц размером < 10 микрон.

● Фильтры оснащены системой автоматической промывки для продления срока эксплуатации.

2. Блок фильтров

1. Входной коллектор (коллектор сбора)

Структурная организация коллекторного блока

● Автоматический пробоотборник — по методике щелевого отбора (ГОСТ 2517-2012).

● Отбор проб осуществляется непрерывно для последующего лабораторного анализа.

● Объединяет потоки из всех измерительных линий в единую магистраль.

● Рассчитан на высокие рабочие давления (до 6,3 МПа).

● Имеет несколько выходов для направления потоков различным потребителям (вызывающие линии, резервуары, АЗС).

● Дренажные линии от уплотнений, манометров, кранов.

● Сборный дренажный коллектор — централизованный сбор всех дренажей.

● Безопасный слив — направление дренажа в сепаратор или приемный резервуар.

● Герметичная система исключает загрязнение окружающей среды.

Вычисление итоговых показателей:

● Суммарный расход и масса нефтепродукта за отчетные периоды.

● Средняя плотность, температура, давление.

● Интеграция с SCADA и диспетчерской системой — передача данных в корпоративную информационную сеть.

● Генерация отчетов и квитанций — для документирования коммерческих операций.

7. Дренажная система

● Промышленные контроллеры и ПЛК — обработка сигналов от датчиков в реальном времени.

● Система сбора и регистрации данных — архивирование всех измеренных значений и расчеты.

6. Система обработки информации (СОИ)

5. Выходной коллектор (коллектор распределения)

Технические характеристики и функционал

От 0% до 100%

700—1000 кг/м³

+5°С до +120°С (опционально расширенный)

±0,5—1,0% (при обводненности > 30%)

±0,25% (при обводненности до 30%)

2,5; 4,0; 6,3 МПа

20—3000 т/ч

3—10 (2 рабочие + 1—2 резервные)

Ду 50, 80, 100, 150 мм

Ду 50, 80, 100, 150 мм

Ду 80—400 мм

*Дополнительные материалы и поддержка: сертификаты поверки и аттестации приборов, руководства пользователя и инструкции по техническому обслуживанию, видеоуроки по работе с системой измерения, техническая поддержка и калибровка приборов (ежегодно).

Содержание воды (измеряемое)

Плотность нефтепродукта

Температура измеряемой среды

Точность оперативного учета

Точность коммерческого учета

Рабочее давление

Пропускная способность всего узла

Количество измерительных линий

Диаметр расходомеров (массовые)

Диаметр расходомеров (турбинные)

Значение

Параметр

Условный проход входного/выходного коллектора

Основные компоненты и их назначение

Функции:

Уровень II

● Механические манометры — визуальный контроль на месте установки.

● Электрические преобразователи давления (0—10 В, 4—20 мА) — передача данных в систему обработки.

Датчики давления:

● Турбинные — применяются для объемного учета с высокой точностью (±0,25—0,5%) в диапазоне расходов от низких до высоких.

● Массовые (Кориолисовы) — дают прямое измерение массы жидкости, компенсируя влияние изменения плотности и температуры.

● Пробоотборники щелевого типа — обеспечивают репрезентативный отбор проб согласно ГОСТ 2517-2012.

● Термосопротивления (Pt100) — измерение с точностью ±0,5°С в диапазоне -40...+150°С.

Система контроля качества:

Датчики температуры:

Расходомеры:

Применение в системах внутрипаркового управления

Случай 1: Коммерческий учет при отпуске нефтепродуктов

● Нефтепродукт из главного резервуара поступает в коллекторный блок.

● Проходит фильтрацию и измеряется по трем рабочим линиям для повышения надежности.

● Точно определяются объем, масса, температура, плотность и качество продукта.

● На основе этих данных формируется счет-фактура для покупателя.

● Два или более потока с различными свойствами (мазут, дизель, бензин) поступают в коллектор.

● Система измеряет расход каждого потока, рассчитывает среднюю плотность смеси.

● Динамически регулирует соотношение потоков для получения готового продукта с требуемыми параметрами.

● Нефтепродукт из нескольких источников собирается, фильтруется и направляется на подогрев.

● Система контролирует суммарный расход, давление и температуру перед распределением по линиям отпуска.

Случай 2: Контроль процесса смешивания нефтепродуктов

Случай 3: Кустовая насосная станция

Позвоните или оставьте заявку через форму обратной связи— наши инженеры подберут оптимальное решение и рассчитают коммерческое предложение.

Готовы обсудить ваш проект?