Блочно-модульные
насосные станции

Интегральное решение для внутрипаркового трансфера и логистики нефтепродуктов

Сущность и назначение

Насосные станции блочно-модульного типа (БМНС) — это комплексные, полностью готовые к работе системы, предназначенные для надежной, экономичной и безопасной перекачки нефти, нефтепродуктов, воды и других жидкостей внутри производственных парков, хранилищ и логистических узлов. Наше предприятие разрабатывает и производит блочно-модульные насосные станции, которые объединяют в себе насосное оборудование, системы контроля, управления и защиты, упакованные в утепленный модульный блок-бокс заводской готовности, что кардинально сокращает сроки монтажа и ввода в эксплуатацию.

Ключевые преимущества наших БМНС

● Полная заводская готовность — станция приходит как единый комплекс, требуется только подключение входных/выходных трубопроводов и электропитания.

● Быстрый монтаж — сокращение сроков строительства на 30—50% по сравнению со стационарными системами.

● Модульность и мобильность — возможность перемещения и переустановки на другие объекты.

● Полная автоматизация — работа без постоянного присутствия оператора, система круглосуточного контроля.

● Высокая надежность — дублирование критичных узлов (два насоса, два электромотора).

● Энергоэффективность — использование современных насосов и систем регулирования для минимизации расходов электроэнергии.

● Безопасность — встроенная защита от всех типов аварийных ситуаций: перегрев, вибрация, перегруз, пожар, загазованность.

● Экологичность — герметичная система дренажа предотвращает загрязнение окружающей среды.

● Интеграция с системами управления — подключение к SCADA, ERP, CRM для единого информационного пространства.

Технологическая роль в системе управления парком

Коллектирование потоков

Централизованный сбор нефтепродуктов из различных источников (скважин, резервуаров, линий переработки) в единую магистраль.

Коммерческий
учет

Высокоточное измерение объема и массы нефтепродукта с погрешностью до ±0,25% для целей реализации, налогообложения и расчетов.

Оперативный контроль

Мониторинг параметров в режиме реального времени: расход, давление, температура, обводненность, плотность.

Распределение по направлениям

Автоматический отбор проб для определения физико-химических показателей (плотность, вязкость, содержание воды, серы и пр.).

Контроль качества

Коммутация потоков нефтепродуктов между несколькими технологическими цепочками (отпуск, переработка, реэкспорт).

Процесс разработки и внедрения

1

Техническое задание и анализ требований
определение производительности, вязкости жидкости, параметров входного давления, температурных условий.

3

Производство и испытание
изготовление всех компонентов, сборка на заводе, гидравлические и электрические испытания.

2

Проектирование системы
выбор типов насосов, мощности электромоторов, конфигурации блок-бокса, систем управления.

6

Техническое сопровождение и обслуживание
регулярная диагностика, замена изношенных деталей, техническая поддержка.

4

Доставка и монтаж
транспортировка модульных блоков на объект, установка и подключение входных/выходных трубопроводов.

5

Пусконаладка и обучение
запуск системы, калибровка датчиков, тестирование всех режимов работы, обучение оперативного персонала.

Функции:

Уровень II

6. Система дренажа и сбора утечек

● Конструкция: Легкая стальная каркасная конструкция (ЛСТК) или на базе морского контейнера.

● Ограждение: Трехслойные металлические панели «сэндвич» толщиной 60—100 мм с полиуретановым или минеральным наполнением для теплоизоляции.

● Размеры: Типовые габариты 9×3×2,95 м, 3×12×2,95 м или 6×6×2,95 м (адаптируются под требования).

● Основание: Металлическая силовая рама, позволяющая установку на свайный фундамент или бетонное основание.

● Материалы полов, стен и потолков: Сертифицированы органами Госсанэпиднадзора и разрешены для использования во взрывоопасных помещениях.

● Система переключения: автоматическое включение и управление через ПЛК или шкаф управления.

● Обеспечивает надежность и непрерывность операции.

● Приемный коллектор — сбор жидкости из одного или нескольких источников.

● Приемные фильтры — грубая фильтрация для удаления механических примесей, песка, взвесей (размер сетки 100—500 микрон).

● Запорная арматура на входе — задвижка или кран для управления поступлением жидкости.

● Защита от «сухого хода» — датчик уровня жидкости в приемной емкости, который останавливает насос при недостаточном напоре на входе.

3. Входная система

Опоры, виброизоляторы, анкеровка — предотвращают передачу вибраций на конструкцию здания и окружающее оборудование.

Резервный насос — идентичен рабочему, автоматически включается при отказе основного.

● Тип: центробежный, винтовой, плунжерный или вихревой в зависимости от вязкости и вида жидкости.

● Производительность: 25—1000 м³/ч.

● Напор: 10—100 м водяного столба (или 1—10 МПа).

● Привод: электродвигатель асинхронный взрывозащищенный (мощность 5.5—315 кВт).

Рабочий насос — основной агрегат, обеспечивающий перекачивание жидкости.

2. Насосное оборудование

1. Модульное здание (Блок-бокс)

Структурная организация блочно-модульной насосной станции

● Дренажные ванны под насосами — для сбора утечек из уплотнений и механических потерь.

● Дренажный насос (малого расхода, 0,5—2 м³/ч) — автоматически откачивает накопленную жидкость в дренажный резервуар.

● Дренажный резервуар — вмещает утечки за 24 часа работы (объем рассчитывается индивидуально).

● Герметичность — полная изоляция дренажной системы для предотвращения загрязнения окружающей среды.

5. Система запорно-регулирующей арматуры

● Задвижка нагнетания — полное перекрытие линии нагнетания.

● Регулирующий клапан — плавное регулирование расхода и давления на выходе.

● Обратный клапан — предотвращение обратного потока при остановке насоса.

● Предохранительный клапан — срабатывает при давлении, превышающем допустимое (обычно 120% номинального).

● Воздухоотводчик — удаление воздуха и газов из трубопровода.

4. Блок измерения и контроля параметров

● Расходомер — турбинный или электромагнитный с погрешностью ±2—3%.

● Датчик давления на входе — 0—1 МПа (4—20 мА).

● Датчик давления на выходе (нагнетание) — 0—25 МПа (4—20 мА).

● Датчик температуры жидкости — Pt100 в диапазоне -20…+120°С.
● Датчик вибрации — для контроля вибрации подшипников и корпуса насоса (вибросейсмический датчик).

● Датчик тока электродвигателя — мониторинг потребляемой мощности и обнаружение перегруза.

● Стандартные функции: автоматический пуск/останов, переключение рабочего/резервного насоса, защита от перегрева, контроль вибрации.

● Возможность удаленного управления через модем или сетевое подключение.

Система мониторинга и архивирования — регистрация всех параметров работы (давление, температура, расход, вибрация, время работы, события аварий).

● Стандарты связи: 4—20 мА, RS-485, Ethernet, мобильная сеть (GSM/GPRS).

Система диспетчеризации — передача данных на диспетчерский пункт или в корпоративную сеть.

Программируемый логический контроллер (ПЛК) — обрабатывает сигналы от датчиков и выполняет логику управления.

● Содержит: контакторы, релейные элементы, предохранители, силовые переключатели.

● Комплектуется взрывозащищенными устройствами (сертификат взрывозащиты ATEX или ГОСТ).

Шкаф управления — размещается внутри или на наружной стене станции.

8. Система управления и автоматизации (АСУ)

● Электрический воздухонагреватель (кальорифер) мощностью 3—15 кВт.

● Поддерживает температуру в помещении не ниже +25…+30°С (в зависимости от требований оборудования).

● Автоматическое включение при падении температуры ниже установленного значения.

● Внутри-блочная таль — грузоподъемность до 1 тонны, для демонтажа насосов при техническом обслуживании.

● Входная площадка — для безопасного входа персонала и доставки оборудования.

● Грузовая площадка — для погрузки-разгрузки запасных частей и оборудования.

● Выкатные устройства — для смещения оборудования при обслуживании.

13. Грузоподъемное и подъемно-транспортное оборудование

● Главный кабель входной — сечение и напряжение подбираются под мощность станции (обычно 380 В трехфазное, до 400 А).

● Распределительное устройство (РУ) — входной автомат отключения и распределитель питания по потребителям.

● Система заземления и выравнивания потенциалов — обеспечивает электробезопасность в соответствии с ПУЭ и ГОСТ.

● Система защиты от перенапряжения — разрядники и варисторы для защиты от скачков напряжения.

12. Система электроснабжения и защиты

● Датчик загазованности — определяет концентрацию опасных паров (нефтепродуктов, водорода и пр.).

● Сигнализация — срабатывает при превышении 20% от нижнего концентрационного предела.

● Система вентилирования — автоматическое включение в аварийном режиме.

11. Система контроля загазованности

● Датчики дыма — типа ионизационные или оптические.

● Датчики температуры — срабатывают при температуре выше 70°С.

● Система оповещения — звуковая сирена и световой маячок.

● Автоматические огнетушители — порошковые (ПГ-2 или ПГ-3) или газовые (SO₂) в зависимости от требований.

10. Система пожаротушения и пожарной сигнализации

● Внутреннее освещение — светодиодные светильники во взрывозащищенном исполнении.

● Рабочее освещение — 150—300 люкс для безопасной работы персонала.

● Аварийное освещение — питается от аккумуляторной батареи, обеспечивает эвакуацию при отключении электроэнергии.

● Внешнее (уличное) освещение — для обслуживания станции в темное время суток.

9. Система освещения

Приточно-вытяжная вентиляция — с естественным побуждением (жалюзи) или искусственным (вентилятор).

Производительность вентиляции — обычно 5—10 кратная смена воздуха в час.

Датчик температуры в помещении — поддерживает оптимальный микроклимат для работы оборудования.

Система отопления (для холодных климатических зон):

7. Система вентиляции и климат-контроля

Технические характеристики и функционал

От 0% до 100%

700—1000 кг/м³

+5°С до +120°С (опционально расширенный)

±0,5—1,0% (при обводненности > 30%)

±0,25% (при обводненности до 30%)

2,5; 4,0; 6,3 МПа

20—3000 т/ч

3—10 (2 рабочие + 1—2 резервные)

Ду 50, 80, 100, 150 мм

Ду 50, 80, 100, 150 мм

Ду 80—400 мм

*Дополнительные материалы и поддержка: сертификаты поверки и аттестации приборов, руководства пользователя и инструкции по техническому обслуживанию, видеоуроки по работе с системой измерения, техническая поддержка и калибровка приборов (ежегодно).

Содержание воды (измеряемое)

Плотность нефтепродукта

Температура измеряемой среды

Точность оперативного учета

Точность коммерческого учета

Рабочее давление

Пропускная способность всего узла

Количество измерительных линий

Диаметр расходомеров (массовые)

Диаметр расходомеров (турбинные)

Значение

Параметр

Условный проход входного/выходного коллектора

Применение в системах внутрипаркового управления

Случай 1: Перекачка нефти из приемного резервуара в основное хранилище

● Нефть поступает из скважин в приемный резервуар.

● БМНС автоматически включается при достижении уровня жидкости и перекачивает нефть в основную емкость для хранения.

● Система контролирует давление, температуру и расход.

● Резервный насос готов к автоматическому переключению при отказе основного.

● Мазут или тяжелые фракции хранятся в холодное время года при температуре ниже +5°С.

● БМНС подает холодный мазут в электрический подогреватель, нагревая его до +40…+60°С.

● Затем подогретый продукт распределяется по линиям отпуска к автоцистернам или железнодорожным вагонам.

● Система автоматически поддерживает требуемую температуру и расход.

Случай 2: Подача нефтепродуктов к подогревателю перед отпуском

● БМНС обеспечивает разгрузку нефтепродуктов из прибывающих автоцистерн.

● Система измеряет расход и объем загруженного товара для коммерческого учета.

● Автоматическая защита от превышения давления и температуры.

● Система водоподготовки производит чистую воду.

● БМНС перекачивает воду в резервуар для технологических нужд парка (охлаждение оборудования, влажная уборка).

● Система фильтрации предотвращает загрязнение оборудования.

Случай 4: Перекачка воды для технологических нужд

● Нефтепродукт циркулирует через подогреватель и возвращается в резервуар.

● БМНС управляет расходом циркуляции в зависимости от температурных показаний в резервуаре.

● Предотвращает кристаллизацию парафина и образование высокоширотных пробок.

Случай 3: Циркуляция продукции через линию подогрева в зимний период

Позвоните или оставьте заявку через форму обратной связи— наши инженеры подберут оптимальное решение и рассчитают коммерческое предложение.

Готовы обсудить ваш проект?